Under det kombinerade inflytandet av sugförstärkning och den stora temperaturskillnaden för ämnesdelen producerar metallen på ytan och centrum av ämnet mycket olika hållfasthets- och plastegenskaper, vilket kommer att orsaka mycket ojämn deformation under extruderingsprocessen. Stor extra dragspänning alstras i den strängsprutade produkten, som blir källan till sprickor och sprickor på ytan av den strängsprutade produkten. Den heta strängsprutningsprocessen för titanstavar och titanlegerade produkter är mer komplicerad än extruderingsprocessen för aluminiumlegering, kopparlegering och till och med stål, vilket bestäms av de speciella fysiska och kemiska egenskaperna hos titanstavar och titanlegeringsstavar.
Forskning om metallflödeskinetiken för industriella titanlegeringar visar att i temperaturzonen som motsvarar de olika fastillstånden för varje legering är metallens flödesbeteende väldigt annorlunda. Därför är en av de viktigaste faktorerna som påverkar strängsprutningsflödesegenskaperna för titanstavar och titanlegeringsstavar uppvärmningstemperaturen för barret som bestämmer metallens fasövergångstillstånd. Extrudering vid temperaturen i en eller en + P-faszon jämfört med extrudering vid temperaturen i p-faszon, metallflödet är mer enhetligt. Det är mycket svårt att få hög ytkvalitet för extruderade produkter. Hittills måste extruderingsprocessen av titanlegeringsstänger använda smörjmedel. Den främsta anledningen är att titan kommer att bilda en smältbar eutektik med järnbaserade eller nickelbaserade legeringsmaterial vid temperaturer på 980 grader och 1030 grader, vilket gör att formen slits starkt.
De viktigaste faktorerna som påverkar metallflödet under extrudering:
1) Extruderingsmetod. Den omvända strängsprutningen är mer enhetlig än den främre strängsprutningen, den kalla strängsprutningen är mer enhetlig än den varma strängsprutningen, och den smorda strängsprutningen är mer enhetlig än den icke smorda strängsprutningen. Inverkan av strängsprutningsmetoden realiseras genom att ändra friktionsförhållandena.
2) Extruderingshastighet. När extruderingshastigheten ökar ökar ojämnheten i metallflödet.
3) Extruderingstemperatur. När extruderingstemperaturen ökar och ämnets deformationsmotstånd minskar, ökar det ojämna flödet av metallen. Om extruderingscylinderns och formens uppvärmningstemperatur är för låg och metalltemperaturskillnaden mellan det yttre skiktet och mittlagret är stor under extruderingsprocessen kommer ojämnheten i metallflödet att öka. Ju bättre metallens värmeledningsförmåga är, desto jämnare är temperaturfördelningen på götets ändyta.
4) Metallstyrka. När andra förhållanden är desamma, ju högre metallstyrka, desto jämnare blir metallflödet.
5) Die vinkel. Ju större formvinkeln (dvs. vinkeln mellan formens ändyta och den centrala axeln), desto ojämnare är metallfluiditeten. Vid användning av porös formpressning är formhålsarrangemanget rimligt och metallflödet tenderar att vara enhetligt.
6) Deformationsgrad. Om graden av deformation är för stor eller för liten, flyter metallen ojämnt.
