Valsningen av sömlösa titanrör utförs i allmänhet med ett fram- och återgående (dvs. Peel-format) kallvalsverk, och i processen används vanligtvis två valsar (LG) och flervalsar (LD) för flergångsvalsning. Under deformationsprocessen genomgår titanrör gradvis väggreduktion och diameterminskning när valsverket roterar och matar in. I allmänhet genomgår rören per längdenhet 5-10 gånger valsning och efterbehandling i ett valsningspass för att erhålla rörstorleksspecifikationerna som krävs av processen. Kallvalsningsrörverket kan utföra reduktion av stor diameter och bearbetning av väggreduktion, men efter valsning är dimensionsnoggrannheten relativt låg, och rörändarna är benägna att spricka, ojämna konkaviteter och andra fenomen. För sprickbildning kan det huvudsakligen lösas genom slipning och utjämning före bearbetning av rörämnet; För förekomsten av ojämna rörändar, liknande fenomenet "fiskmun", är det nödvändigt att utföra platt huvudbehandling under den efterföljande bearbetningsprocessen, annars kan det orsaka att pluggen fastnar. Därför analyserar den här artikeln orsakerna till ojämna rörändar från aspekter av teknik, verktyg, utrustning etc., för att ta reda på orsakerna och vidta effektiva åtgärder för att lösa dem. Det överdrivna splinespelet vid anslutningen mellan kärnstången och kärnstångsvagnen och den resulterande kraftiga förskjutningen av kärnstångspositionen är huvudorsakerna till den ojämna konkaviteten och konvexiteten hos röränden efter denna rörämnesrullning.
När rena titanrör rullas genom blomvalsning, genomgår de vanligtvis flera efterbehandlingsoperationer inom en enda passage. Efter att ha rullats till den erforderliga titanrörspecifikationen uppvisar rörets ände i allmänhet en liten fluktuation på 1 till 2 mm. Denna sats av titanrör har ingen skillnad i råmaterial och processer från de som producerades tidigare, men det finns relativt allvarliga stötar och stötar, med en längd på 70 mm, som står för 1 procent av rörets längd. Enligt testresultaten av ytterdiametern och väggtjockleken före och efter bearbetning, fluktuerar provets väggtjocklek kraftigt, med den genomsnittliga väggtjockleken uppmätt vid den konvexa delen av 2,33 mm och den genomsnittliga väggtjockleken uppmätt vid den konkava delen av 2,6 {{10}} mm. Skillnaden mellan de två väggtjocklekarna når 0,27 mm. Efter normal valsning är väggtjockleksavvikelsen vid änden av titanröret 0,05~0,10 mm, vilket oundvikligen leder till skillnader i töjningskoefficienten. Man kan säga att ojämn väggreduktion vid valsning av ändrör är den direkta orsaken till ojämna rörändar. Därför kan ojämna konkavokonvexa rörändar orsakas av utrustning eller verktyg.
Väggtjockleken som orsakas av verktyget har inga faktorer som installation av redskap och kuggstång, forminriktning, formöppning och så vidare. Efter mätning är skillnaden mellan öppningsgraden för den övre och nedre formen {{0}}.05.; Spelet mellan hålen mätt med en avkännarmått är 0,05 mm, och spelet mellan kugghjulet och kuggstången är cirka 1,6 mm; Stället är fixerat på stativet utan att det är löst, och positioneringsblocket är inte deformerat; Hålmönstret är förskjutet till vänster och höger förbi. 02 mm, och nolllinjen är justerad. Ovanstående uppmätta data indikerar att installationen av formen ligger inom designkraven. Väggtjockleken som orsakas av utrustningsskäl beror inte alltid på matningsmängd, rotationsvinkel, koordinering av åtgärder och andra orsaker. Valshastigheten och matningsmängden utfördes enligt processkraven. Under driften av utrustningen utfördes rotationen och matningen vid den bakre dödpunkten, och rotationen och matningen utfördes vid den främre dödpunkten. Åtgärden samordnades och ingen förskjutning eller eftersläpning av rotations- och matningsåtgärden hittades; Inom ramen för utrustningsdesignkraven; Fortsätt att mäta matningsmängden under valsning, och det visar sig att matningsmängden är enhetlig. Emellertid har det visat sig att kärnstången koaxiell med rörämnet rör sig avsevärt fram och tillbaka under matningen och når 10 mm. Enligt kraven bör kärnstångens rörelse framåt och bakåt under rullning inte vara större än 0,5 mm, annars kommer det att allvarligt påverka noggrannheten i kärnstångens position under rullning. Vid ytterligare inspektion visade det sig att splinespelet vid anslutningen mellan kärnstången och kärnstångsvagnen är 20 mm, vilket överskrider spelrummets krav på 8 mm. När titanrör matas vid bakre dödpunkten, på grund av det för stora spelet mellan splines och kärnstång, är det oundvikligt att kärnstången också kommer att röra sig framåt när titanrörämnet rör sig framåt, vilket resulterar i betydande förändringar i positionen av kärnstången ansluten till kärnstången under rullning, det vill säga, läget för kärnstången och passet är inte längre det läge som bestämts av processen, utan rör sig framåt. På detta sätt, när man rullar till främre dödpunkten, rullas röret faktiskt till en tunnare storlek; Men även om kärnstången rör sig framåt med rörämnet, är fjädern vid den främre änden av spline fortfarande under kraft vid denna tidpunkt. När passet når främre dödpunkten separeras det inre hålet i röret och kärnstången. Vid denna tidpunkt trycker fjädern kärnstången bakåt, så att kärnstången också rör sig bakåt. Vid denna tidpunkt jämnar passet ut delarna med tjockare väggtjocklek på sidan av titanröret efter valsning. På grund av att kärnstången drar sig tillbaka blir de delar med tjockare väggtjocklek som är jämna inte utjämnade, vilket resulterar i betydande skillnader i väggtjocklek. Justera splinespelet vid anslutningen mellan kärnstången och kärnstångsvagnen. Efter justering visar det sig att rörändens snedställning försvinner.
Land: Kina
Lägg till: Baoti road, Jintai, Baoji city, Shaanxi, Kina
Cel/Whatsapp : plus 86 18309262795
E-post:annie@jmyunti.com
Webbplats: www.jm-titanium.com