(1) Hög styrka. Densiteten hos titanlegering är i allmänhet cirka 4,5 g / cm3, vilket endast är 60% stål. Styrkan hos rent titan är nära den för vanligt stål. Vissa höghållfasta titanlegeringar överskrider styrkan hos många legeringsstål. Därför är titanlegeringens specifika styrka (styrka / densitet) mycket större än för andra metallkonstruktionsmaterial. Se tabell 7-1, som kan producera delar och komponenter med hög enhetsstyrka, god styvhet och låg vikt. För närvarande används titanlegeringar i flygmotorkomponenter, skelett, skinn, fästelement och landningsställ.
(2) Hög termisk intensitet. Servicetemperaturen är flera hundra grader högre än aluminiumlegeringens. Det kan fortfarande bibehålla den önskade hållfastheten vid medium temperatur. Det kan fungera länge vid en temperatur på 450 ～ 500 ℃. Dessa två typer av titanlegeringar är fortfarande mycket höga i intervallet 150 ～ ～ 500 ℃. Specifik styrka, medan aluminiumlegeringens specifika hållfasthet minskar avsevärt vid 150 ° C. Arbetstemperaturen för titanlegering kan nå 500 ℃, medan den för aluminiumlegering är under 200 ℃.
(3) Bra korrosionsbeständighet. Titanlegering fungerar i fuktig atmosfär och havsvattenmedium, dess korrosionsbeständighet är mycket bättre än rostfritt stål; den är särskilt motståndskraftig mot gropkorrosion, syrakorrosion och spänningskorrosion; den är resistent mot alkali, klorid, klororganiska ämnen, salpetersyra, svavelsyra. Den har utmärkt korrosionsbeständighet. Emellertid har titan dålig korrosionsbeständighet för att reducera syre- och kromsaltmedier.
(4) Bra prestanda vid låg temperatur. Titanlegeringar kan fortfarande bibehålla sina mekaniska egenskaper vid låga och ultralåga temperaturer. Titanlegeringar med god lågtemperaturprestanda och extremt låga interstitiella element, såsom TA7, kan bibehålla en viss grad av plasticitet vid -253 ° C. Därför är titanlegering också ett viktigt strukturellt material vid låg temperatur.
(5) Hög kemisk aktivitet. Titan har hög kemisk aktivitet och ger starka kemiska reaktioner med O, N, H, CO, CO2, vattenånga, ammoniak etc. i atmosfären. När kolhalten är större än 0,2%, kommer den att bilda hård TiC i titanlegeringen; när temperaturen är högre kommer den också att bilda ett hårt ytskikt av TiN när det interagerar med N; när temperaturen är över 600 ℃ absorberar titan syre för att bilda ett härdat skikt med hög hårdhet; När vätehalten ökar kommer också ett sprödskikt att bildas. Djupet på det hårda och spröda ytskiktet som produceras genom att absorbera gas kan nå 0,1-0,15 mm och härdningsgraden är 20% -30%. Titan har också en hög kemisk affinitet och är lätt att fästa vid friktionsytan.
(6) Värmeledningsförmågan är liten och elasticitetsmodulen är liten. Värmeledningsförmågan för titan λ=15,24 W / (mK) är cirka 1/4 nickel, 1/5 järn och 1/14 aluminium. Värmeledningsförmågan för olika titanlegeringar är cirka 50% lägre än för titan. Den elastiska modulen hos titanlegeringen är ungefär 1/2 av stålens, så den har dålig styvhet och är lätt att deformera. Det är inte lämpligt att göra smala stavar och tunnväggiga delar. Fjäderbacken på den bearbetade ytan under skärning är mycket stor, cirka 2 ～ 3 av rostfritt stål. Tider, vilket orsakar svår friktion, vidhäftning och slitage på verktyget. Legering av titan titanlegering är en legering som består av titan som bas och tillsätter andra element. Titan har två isomorfa kristaller: tätpackad sexkantig α-titan under 882 ° C och kroppscentrerad kubisk β-titan över 882 ° C.
