Detitanplattaoch band framställs genom varmvalsning och sedan kallvalsning. Det finns två tillverkningsmetoder för plåten, bandtypen och blocktypen.
(1) Bältesmetod
Plattan varmvalsas till rullar och rullas sedan till rullar i efterföljande kallvalsning, värmebehandling och andra processer.
(2) blockmetoden
Den skärs i bitar efter varmvalsning och produceras i bitar i efterföljande kallvalsning, värmebehandling och andra processer.
Bältesmetoden har högre produktivitet och avkastning än blockmetoden, men utrustningen är enorm, investeringen är hög och produktionstekniken är komplex. Denna process används endast när det finns förutsättningar för samproduktion med ett valsverk med ett varmbandsverk.
När ovanstående villkor inte är uppfyllda, för att tillgodose behoven för att tillverka band, valsas vanligtvis tunna varmvalsade band på ett varmvalsningsverk i en enda ställning. Svetsad till rullar och sedan framställd med bandmetoden vid kallvalsning och efterföljande operationer.
Uppvärmning och varmvalsning Plattor värms upp och valsas på varmvalsverk för att producera varmvalsade medelstora och tunga plåtfärdiga produkter eller kallvalsade ämnen. Eftersom metalltitan är lätt att absorbera väte och oxidera i varmt tillstånd, och det förvärras med ökningen av temperatur och tid,
Därför styrs uppvärmningstemperaturen för titan och dess legeringsplattor i allmänhet mellan 850 och 1150 grader C, och uppvärmningstiden beror på uppvärmningsmetoden och ämnets storlek. När en lågugn används för uppvärmning måste atmosfären i ugnen kontrolleras strikt för att vara en lätt oxiderande atmosfär. Titan har god plasticitet och låg deformationsbeständighet i varmt tillstånd, medan kallbearbetning är svårare.
Därför bör den totala arbetshastigheten för varmvalsning ökas så mycket som möjligt för att minska mängden kallbearbetning. När bandmetoden används för produktion, valsas den först till en tjock platta på ett valsverk i flera omgångar och valsas sedan till en tjocklek av 2 till 3 mm i ett hett tandemverk eller ett valsverk med en ugn coiler. Ringar valsas också från valsämnet till en tjocklek av 6-8mm på ett varmvalsverk, och lindas sedan eller svetsas till ringar vid änden.
När blockmetoden används, valsas den i allmänhet på ett varmvalsningsverk med en ställning, och ibland krävs två eller tre uppvärmnings-, varmvalsnings-, ytbehandlings-, återuppvärmnings- och varmvalsningscykler för att valsas till önskad tjocklek.
ytbehandling
För att ta bort oxidgetterskiktet som bildas på ytan av titanplåtsämnet (remsan) under upphettningen, varmvalsningen och glödgningsprocessen krävs ytbehandling. De huvudsakliga behandlingsprocesserna är betning efter alkalisk tvättning eller betning efter sandblästring (pellets). Den alkaliska betningsmetoden är att först blötlägga produkten i en tank med smält lut (NaOH) som innehåller ett oxidationsmedel (NaNO3), släcka den med vatten omedelbart efter alkalisk tvättning och sedan beta den i en salpetersyralösning innehållande fluoridjoner. Tvätta och torka.
Sandblästringsmetoden (pellets) är att använda tryckluft för att slå sanden (järnskott) på arbetsytan med hög hastighet för att avlägsna oxidskiktet och sedan bet och torka. Vid alkalisk rening är behandlingen av spilllut och alkalihaltig avgas mer komplicerad och produktionskostnaden är också relativt hög. Sandblästring (pellets) betningsmetod används mest i designen.
kallvalsad
Rent titan valsas vanligtvis i rumstemperatur eller något högre än rumstemperatur, och vissa titanlegeringar måste värmas upp till 100-200 grader innan valsning. Titan och titanlegeringar har en snabbare kallbearbetningshärdningshastighet. Den totala bearbetningshastigheten mellan två glödgningstider är inte mer än 50 procent för rent titan och 30 till 40 procent för titanlegeringar. Multipel mellanglödgning och multipel kallvalsning krävs före produktion. Tunn produkt.
glödgning
Inklusive mellanglödgning och slutglödgning. Den mellanliggande glödgningen utförs i en icke-vakuumglödgningsugn, och betning krävs efter glödgning för att avlägsna ytoxidskiktet; den färdiga glödgningen utförs vanligtvis i en vakuumugn, och ytan efter glödgningen är slät och kan inte betas. Före glödgning bör det kallvalsade bandet avfettas för att avlägsna oljefläckar på ytan, för att förbättra bandets ytkvalitet efter glödgning.
Finbearbetning och inspektion Beroende på leveransförhållandena för de olika produkterna inkluderar efterbehandlingen valsning, riktning och skärning av den färdiga produkten. Inspektionsartiklar inkluderar provtagningsinspektion, utseendekvalitet och dimensionell toleransinspektion.
