Strikt att förhindra alla typer av föroreningar från att komma in i pläteringslösningen är en viktig aspekt för att säkerställa pläteringslösningens stabila prestanda. De viktigaste sätten för föroreningar att komma in i pläteringslösningen är: upplösning av anoden; Kemiska material; Rengöringsvatten och rengöring; Påverkan av miljön osv. Om alla dessa kan kontrolleras strikt, kommer skadan på föroreningar i pläteringslösningens prestanda att förbättras i grunden.
Kvalitetskontroll av anodsystemet
Under elektropläteringsprocessen kommer metallanoden att genomgå elektrokemisk upplösning och kemisk upplösning. Metallen omvandlas till metalljoner för att balansera avsättningen av metalljoner i pläteringslösningen och konsumera beläggningen. Samtidigt kommer metallföroreningar i anodmetallen också in i pläteringslösningen. För att bromsa ackumuleringshastigheten för föroreningsjoner i pläteringslösningen och minska deras skada på pläteringslösningens prestanda och kvaliteten på beläggningen bör rena metaller med högre renhetskvaliteter och lägre föroreningsinnehåll väljas som metallanoder. För att säkerställa stabiliteten i pläteringslösningens prestanda, grad 1 eller klass 0 rena metaller används vanligtvis som anodmaterial, och minimikravet bör inte vara lägre än grad 1. Ju lägre renhetsgrad, desto större är innehållet i föroreningar i metallen. Ta zinkanoder som ett exempel. Innehållet av blyföroreningar i rena zinkanoder i grad 2 är fyra gånger det för rena zinkanoder och sex gånger det för klass 0 rena zinkanoder. Till exempel är innehållet i kopparföroreningar i rena nickelanoder i klass 1 2 0 gånger det av klass 0 ren nickelanoder.
Vissa elektropläteringsföretag, för att få anoder som uppfyller sina egna krav när det gäller storlek, form eller legeringssammansättning, luktar ofta och kastar rena metallgöt själva för att bearbeta anoder. På grund av bristen på professionell kunskap och utrustning för smältning utan järn, har de självgjorda anoderna olika defekter såsom grova kristaller, lös struktur, många porer, ett stort antal icke-metalliska inneslutningar och en ökning av föroreningsinnehåll. Efter användning är det mycket troligt att det orsakar en ökning av anodslam i pläteringslösningen, en accelererad ackumulering av föroreningar och turbiditet hos pläteringslösningen, vilket direkt äventyrar pläteringslösningens process och kvaliteten på beläggningen. I svåra fall måste pläteringslösningen stängas av för behandling. För att säkerställa kvaliteten på icke-standardor som bearbetas från rena metallgöt, bör elektropläteringsföretag formulera företagsstandarder för bearbetning av anoder, tydligt föreskriver tekniska krav och anförtro professionella anodbearbetningsfabriker med kvalitetssäkringsfunktioner för att tillverka dem.
I produktionen används olösliga anoder ofta för att kontrollera den snabba ökningen av metalljoninnehållet i pläteringslösningen eller som hjälpanoder för elektroplätering av komplexa delar. De metalliska materialen som används för att göra olösliga anoder måste vara de som inte upplöses när de placeras i pläteringslösningen under el. Material som vanligtvis används för att göra olösliga anoder inkluderar elektriskt järn, 10 lågkolstål, nickelpläterade stålplattor, 18-8 krom-nickel austenitiskt rostfritt stål, platina, titan och titanlegeringar, bly-antimonlegeringar, etc.
Titankorgaranvänds ofta i elektropläteringsproduktion eftersom de helt kan använda anodmaterial. Det är dock nödvändigt att behållatitankorgarVid en relativt hög anodmaterialbelastningstäthet hela tiden så att anodmetallen kan lösas upp under en relativt låg potential. Detta sparar inte bara el utan säkerställer också enhetlig upplösning och minskar genereringen av anodslam. Omvänt kommer inte bara anodupplösningen att vara ojämn, utan också systemets motstånd kommer att öka, vilket gör att anodpotentialen stiger. Ibland kommer titankorgen också att drabbas av elektrokemisk korrosion, förorena pläteringslösningen och göra titankorgen benägen att skada.
Att förbättra renheten hos anodmaterial, förbättra bearbetningskvaliteten hos anoder och öka de aktiva komponenterna i anoder kan avsevärt minska genereringen av anodslem, men den kan inte helt eliminera den. För att säkerställa renligheten i pläteringslösningen är det fortfarande nödvändigt att installera en anodpåse på den yttre ytan av metallanoden eller titankorgen. Anodpåsar är vanligtvis gjorda av tygmaterial, men tygmaterialet måste ha tillräcklig korrosionsbeständighet i pläteringslösningen för att förhindra att anodpåsarna korroderas och skadas på grund av långvarig nedsänkning i pläteringslösningen, vilket kan orsaka att anodslime återfylls i pläteringslösningen och organisk kontaminering. För närvarande är det allmänt använda materialet polypropylenfiberduk. Tyget bör ha en viss tjocklek och styrka, liksom en viss grad av densitet. Det bör inte tillåta anodslemmen att passera, men bör inte heller hindra diffusionsrörelsen för olika joner i pläteringslösningen.
Förhindra inträde av föroreningar på grund av processfaktorer
①improper design av hängaren gör att delarna inte är ordentligt fästa, vilket får dem att falla i pläteringslösningen. Om de inte kan tas bort i tid kommer det att leda till korrosion av delarna, vilket är en annan viktig faktor som orsakar förorening av pläteringslösningen.
② Om kopparens ledande stavar på pläteringsbadet inte har genomgått antikorrosionsbehandling eller om den strukturella utformningen av det ledande systemet inte är tillräckligt rimligt, kommer kopparledande systemet att korroderas, vilket resulterar i patina och andra fästen på ytan, vilket oundvikligen kommer att falla in i pläteringslösningen.
③ Felaktigt materialval av ångvärmningsrören eller elektriska värmningsrör i pläteringstanken, eller dålig isolering mellan värmelören och tankkroppen under installationen, leder till korrosion av värmerören.
④ Om anslutningsdelen mellan anoden och anod kopparkroken inte är tillförlitligt isolerad, kommer galvanisk korrosion att inträffa vid denna del och korrosionsprodukterna kommer att falla i pläteringslösningen.
⑤ Om kvaliteten på förbehandlingen av delar är dålig, kan oljefläckarna, poleringspasta, rost och andra föroreningar som inte har tagits bort helt från ytan in i pläteringslösningen.
⑥ Den komplexa formen på delarna gör det enkelt för vätska att ackumuleras, eller momentumet för rengöringsvattenflödet är för litet, vilket resulterar i ofullständig rengöring av delarna och ger den återstående vätskan från föregående process till lösningen.
Vid elektroplätering av vissa delar med speciella former, såsom rörbeslag, djupa håldelar och delar med spår, på grund av den begränsade spridningsförmågan hos pläteringslösningen eller frånvaron av hjälpanoder, kommer lokala ytor att korroderas av avsatta beläggningar.
Förekomsten av ovannämnda fenomen orsakas mestadels av felaktig drift, defekter i utformningen av verktygsutrustning, misstag i utformningen av processregler och andra faktorer. Därför måste effektiva åtgärder vidtas för att förhindra att dessa fenomen inträffar.
Land: Kina
Lägg till: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Kina
Cel\/whatsapp: +86 18309262795
E-post:annie@jmyunti.com
Webbplats: www.jm-titanium.com
